注塑模具的工作原理

简单的说，通过用各种不同的方式获得需要生产产品的模子和工具就叫模具，有了这个模子，就可以成批生产同类型的产品，它是工业发展的重要标志。下面由小编为大家说一下注塑模具的工作原理吧！

注塑模具由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的，作为注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。

注塑模具设计是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为:成型装置、定位装置、 固定装置、冷却系统、恒温系统、 流道系统、顶出系统，根据浇注系统型制的不同可将塑料模具设计分为三类(1) 大水口注塑模具设计:流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。(2) 细水口注塑模具设计:流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。(3) 热流道注塑模具设计:此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。

随着塑料和塑料模具加工成型工业的飞速发展，塑料模具也在这时候应运而生，现在对于塑料模具加工的质量要求也越来越高，这对塑料模具加工工业的发展提供了巨大的动力。

塑料模具行业的结构调整在不断的加快，面向市场的专业塑料模具厂家的数量和能力也增长得非常快。根据对塑料模具设计与制造行业的生产、销售、市场情况、行业结构、产品以及进出口等情况分析，参考塑料模具相关行业发展趋势，未来我国塑料模具设计与制造行业的发展空间是非常广阔的。